真空復(fù)模手板的工藝流程通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

原型制作：首先根據(jù)設(shè)計圖紙或3D模型，通過CNC加工、3D打印或其他快速成型技術(shù)制作出產(chǎn)品的原始模型（原型）。

硅膠模具制作：利用原型制作硅膠模具。在真空環(huán)境中，液態(tài)硅膠被倒入原型上，形成柔性的模具。

澆注成型：將液體狀態(tài)的材料（如PU材料）注入硅膠模具中，并在真空狀態(tài)下固化成型，從而復(fù)制出與原始模型相同的部件。

后處理：取出制作好的產(chǎn)品，進行必要的后處理，如去毛刺、打磨、噴漆等，以確保產(chǎn)品的外觀和功能符合設(shè)計要求。

這個流程的優(yōu)勢在于其低成本、速度快、精度高以及細節(jié)精細，尤其適合小批量生產(chǎn)。它能夠提供類似于注塑生產(chǎn)的高質(zhì)量結(jié)果，但不需要昂貴的注塑模具和長時間的模具制造周期。這使得真空復(fù)模成為產(chǎn)品原型開發(fā)和小批量試制的理想選擇。