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注塑加工交換機(jī)外殼手板模型

行業(yè)/分類:其他手板模型加工

加工方式: 注塑 使用材料: 塑料

最小精度: 0.1mm 生產(chǎn)周期: 2~7天

產(chǎn)品尺寸: 15cm*10cm*3cm

后處理: 噴油

案例介紹

制作流程

需求分析與設(shè)計(jì)

明確需求:與客戶溝通,了解交換機(jī)外殼手板模型的功能需求、外觀設(shè)計(jì)、使用場(chǎng)景等,確定手板的類型、尺寸、精度要求等。

產(chǎn)品設(shè)計(jì):根據(jù)需求分析結(jié)果,利用 CAD、Pro/E 等專業(yè)設(shè)計(jì)軟件繪制出詳細(xì)的交換機(jī)外殼三維模型圖,標(biāo)注出尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。

材料選擇6

常用材料:一般可選用 ABS、PC、PP 等塑料材料。ABS 材料具有良好的綜合性能,如強(qiáng)度高、韌性好、易加工成型等,且表面光潔度高,適合制作外觀要求較高的交換機(jī)外殼手板模型;PC 材料則具有更高的抗沖擊性和耐熱性,若交換機(jī)外殼需要承受較大的外力或在高溫環(huán)境下使用,PC 材料更為合適;PP 材料成本較低,耐腐蝕性好,常用于對(duì)成本敏感且對(duì)耐腐蝕性有要求的場(chǎng)合。

手板

模具設(shè)計(jì)與制造

模具設(shè)計(jì):根據(jù)交換機(jī)外殼的設(shè)計(jì)圖紙,進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)。確定模具的分型面、澆口位置、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵結(jié)構(gòu),確保模具能夠順利成型出符合要求的手板模型。

模具制造:通過 CNC 加工中心、電火花加工等設(shè)備,按照模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模具的加工制造。制造過程中需要嚴(yán)格控制加工精度,保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。

注塑成型

材料準(zhǔn)備:將選定的塑料顆粒原料進(jìn)行干燥處理,去除水分和雜質(zhì),以保證注塑成型過程中材料的流動(dòng)性和成型質(zhì)量。

注塑參數(shù)設(shè)定:根據(jù)材料特性和模具結(jié)構(gòu),調(diào)整注塑機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),如注射壓力、注射速度、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等,確保塑料能夠均勻地填充模具型腔,形成完整的手板模型。

注塑成型操作:將干燥后的塑料原料加入注塑機(jī)料筒中,加熱熔融后,通過注射裝置將熔融塑料注入模具型腔中,經(jīng)過保壓、冷卻定型后,打開模具取出手板模型毛坯。

手板

后處理

去除毛刺與飛邊:使用刀具、砂紙、打磨機(jī)等工具,對(duì)手板模型表面的毛刺、飛邊進(jìn)行去除,使表面光滑平整。

表面處理:根據(jù)客戶需求,可進(jìn)行噴漆、絲印、電鍍、拋光等表面處理工藝,提升手板模型的外觀質(zhì)量和美觀度,使其更接近實(shí)際產(chǎn)品。

裝配與調(diào)試:如果交換機(jī)外殼手板模型有多個(gè)部件,需要進(jìn)行裝配,確保各部件之間的配合精度和連接可靠性,并進(jìn)行必要的調(diào)試,檢查模型的開合、插拔等功能是否正常。

檢測(cè)與驗(yàn)證

尺寸檢測(cè):使用卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等測(cè)量工具,對(duì)手板模型的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測(cè)量,檢查是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求,如有偏差需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正。

外觀檢查:目視檢查手板模型的外觀質(zhì)量,包括表面平整度、色澤均勻性、有無缺陷等,對(duì)于噴漆、絲印等表面處理效果進(jìn)行評(píng)估。

功能測(cè)試:模擬交換機(jī)外殼的實(shí)際使用場(chǎng)景,對(duì)手板模型的功能進(jìn)行測(cè)試,如接口的插拔性能、按鍵的手感和靈敏度、散熱性能等,確保模型能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

手板

注意事項(xiàng)

模具保養(yǎng):定期對(duì)注塑模具進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng),檢查模具的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的零部件,以保證模具的使用壽命和成型質(zhì)量。

注塑工藝優(yōu)化:在注塑加工過程中,要根據(jù)材料的特性、模具的結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品的要求,不斷優(yōu)化注塑工藝參數(shù),以解決可能出現(xiàn)的諸如翹曲變形、縮水、氣泡等質(zhì)量問題。

質(zhì)量控制:建立完善的質(zhì)量控制體系,從原材料檢驗(yàn)、模具制造、注塑成型到后處理的每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn),確保每一個(gè)手板模型都符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

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