一、對編程人員的要求

專業(yè)知識

機械加工基礎(chǔ)：數(shù)控編程人員需深入理解機械加工的基本概念，包括切削原理、刀具選擇、切削參數(shù)（如切削速度、進給量、切削深度）的設(shè)定等。例如，在粗加工時，為提高加工效率，可選用較大的切削深度和進給量，但要保證刀具和機床承受范圍內(nèi)；精加工則需考慮表面質(zhì)量，選用較小的切削參數(shù)。

數(shù)控系統(tǒng)知識：熟悉各種數(shù)控系統(tǒng)（如西門子、發(fā)那科、三菱等）的功能、指令格式和編程方法。不同數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼可能有差異，如在西門子系統(tǒng)中，直線插補指令為“G01”，而在一些其他系統(tǒng)中可能有細微差別。

零件圖紙解讀能力：能夠準確讀懂零件的工程圖紙，包括零件的形狀、尺寸、公差要求、表面粗糙度等。對于復(fù)雜的零件，還需理解其空間幾何關(guān)系，以便正確編寫加工程序。

編程技能

手工編程能力：掌握手工編程的方法，能夠根據(jù)零件圖紙和加工工藝，手動編寫數(shù)控加工程序。手工編程要求編程人員對數(shù)控指令和加工工藝有深入的理解，能靈活運用各種指令來描述刀具的運動軌跡和加工操作。

自動編程軟件應(yīng)用：熟練使用自動編程軟件，如Mastercam、UG NX、PowerMILL等。這些軟件可以通過CAD模型直接生成數(shù)控程序，大大提高編程效率。編程人員需要了解軟件的操作界面、功能模塊，以及如何將軟件生成的程序進行優(yōu)化和后處理，以適應(yīng)不同的數(shù)控系統(tǒng)。

實踐經(jīng)驗與問題解決能力

加工工藝經(jīng)驗：通過實際加工經(jīng)驗的積累，了解不同材料、不同形狀零件的加工特點和難點。例如，加工薄壁零件時，容易產(chǎn)生變形，需要采取合適的裝夾方式和切削參數(shù)來防止變形；加工硬質(zhì)材料時，刀具磨損較快，需要合理選擇刀具材料和涂層。

調(diào)試與糾錯能力：在程序輸入數(shù)控機床后，能夠進行調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)并解決程序中的錯誤。這可能包括刀具路徑的碰撞檢查、刀具補償?shù)恼_設(shè)置、程序邏輯錯誤等問題。

二、對數(shù)控機床操作人員的要求

安全意識與操作規(guī)范

安全意識：樹立牢固的安全意識，了解數(shù)控機床的安全操作規(guī)程，如開機前檢查機床各部件是否正常、防護裝置是否到位，操作過程中避免觸摸運動部件等。

操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行機床的啟動、停止、刀具安裝、工件裝夾等操作。例如，在安裝刀具時，要確保刀具安裝正確、牢固，并且選擇合適的刀具型號和參數(shù)，以免損壞刀具和機床。

機床操作技能

熟悉控制面板：熟練掌握數(shù)控機床控制面板上的各種按鈕、開關(guān)、旋鈕的功能和操作方法。不同型號的數(shù)控機床控制面板布局和功能可能會有所不同，操作人員需要熟悉自己操作機床的控制面板。

手動操作技能：能夠熟練進行手動進給操作，用于對刀、工件坐標系設(shè)定等操作。同時，要掌握機床的快速移動和倍率調(diào)節(jié)功能，以便在加工過程中根據(jù)需要調(diào)整刀具的運動速度。

程序輸入與調(diào)試：可以將編制好的數(shù)控程序正確輸入到機床的控制系統(tǒng)中，并進行調(diào)試。在調(diào)試過程中，能夠根據(jù)實際情況對程序進行修改和完善，確保加工的準確性和安全性。

工件裝夾與找正

裝夾方式選擇：根據(jù)零件的形狀、尺寸和加工要求，選擇合適的裝夾方式，如平口鉗裝夾、三爪自定心卡盤裝夾、專用夾具裝夾等。裝夾方式的選擇直接影響零件的加工精度和穩(wěn)定性，例如，對于圓柱形零件，三爪自定心卡盤可以保證零件的同軸度。

工件找正：掌握工件找正的方法，如使用百分表、尋邊器等工具進行找正，使工件的坐標系與機床坐標系保持一致。準確的工件找正是保證加工精度的關(guān)鍵步驟之一。

三、對設(shè)備維護人員的要求

機械維護技能

機械結(jié)構(gòu)檢查：定期檢查數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)，包括機床床身、導(dǎo)軌、絲杠、主軸等部件的磨損情況。例如，檢查導(dǎo)軌的直線度誤差，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌磨損嚴重，需要及時進行修復(fù)或更換，以保證機床的運動精度。

潤滑系統(tǒng)維護：維護好機床的潤滑系統(tǒng)，包括潤滑油的選擇、油量的檢查和補充、潤滑管路的清潔等。良好的潤滑可以減少機床部件之間的摩擦，延長機床的使用壽命。

電氣維護技能

電氣系統(tǒng)檢查：熟悉數(shù)控機床的電氣控制系統(tǒng)，能夠檢查電氣元件（如電機、驅(qū)動器、繼電器、接觸器等）的工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并更換故障元件。例如，通過檢測電機的電流、電壓等參數(shù)，判斷電機是否正常工作。

電路故障診斷與維修：掌握電路故障診斷的方法，如使用萬用表、示波器等工具進行電路檢測。當機床出現(xiàn)電氣故障時，能夠快速準確地定位故障點，并進行維修，確保機床恢復(fù)正常運行。

設(shè)備精度檢測與調(diào)整

精度檢測方法：掌握數(shù)控機床精度檢測的方法，如使用激光干涉儀檢測機床的定位精度、重復(fù)定位精度等。通過定期檢測機床精度，可以及時發(fā)現(xiàn)機床存在的問題，并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。

精度調(diào)整技能：能夠根據(jù)精度檢測結(jié)果，對機床的參數(shù)進行調(diào)整，如調(diào)整伺服電機的增益、螺距補償?shù)葏?shù)，以提高機床的加工精度。

總之，數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，對從業(yè)人員提出了全面而嚴格的要求。只有不斷提升自身素質(zhì)和技能水平，才能適應(yīng)數(shù)控加工領(lǐng)域的發(fā)展需求，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。