技術(shù)原理

選區(qū)激光熔化 / 燒結(jié)（SLM/SLS）：以計算機(jī)三維設(shè)計模型為藍(lán)本，通過軟件將三維實體離散為若干個二維平面。利用激光束按照二維平面圖形的輪廓，對金屬粉末進(jìn)行選擇性的熔化或燒結(jié)，使金屬粉末逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成形，制造出實體產(chǎn)品。

電子束選區(qū)熔化（EBSM）：利用電子束作為能量源，在高真空環(huán)境下，電子束聚焦在金屬粉末床上，按照預(yù)設(shè)的路徑對金屬粉末進(jìn)行掃描，使粉末迅速熔化并凝固，層層堆積形成金屬零件模型。

激光近凈成形（LENS）：通過送粉裝置將金屬粉末輸送到激光聚焦區(qū)域，激光束將金屬粉末熔化，在基體上按照一定的軌跡進(jìn)行堆積，逐步形成接近最終形狀的金屬零件，后續(xù)再進(jìn)行少量的加工即可得到成品。

材料選擇

不銹鋼：如奧氏體不銹鋼 316L 具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性，可在很寬的溫度范圍使用，適用于家電中需要接觸水或其他腐蝕性介質(zhì)的零件，如洗衣機(jī)、洗碗機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。

鋁合金：如 AlSi10Mg 鋁合金具備高機(jī)械性能和延展性，良好的強(qiáng)度重量比，可用于制造家電的外殼、支架等零件，能減輕家電重量的同時保證一定的強(qiáng)度。

銅基合金：具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，可用于制造家電中的導(dǎo)熱部件或電氣連接部件，如空調(diào)的散熱部件、電線接頭等。

優(yōu)勢

實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)制造：能夠直接制造出傳統(tǒng)加工方法難以實現(xiàn)的復(fù)雜形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件模型，如具有復(fù)雜流道的空調(diào)出風(fēng)口、帶有精細(xì)紋理的家電外殼。

縮短研發(fā)周期：無需制作模具，從設(shè)計模型到實體零件的轉(zhuǎn)化速度快，在新產(chǎn)品研發(fā)階段，可以快速打印出零件模型進(jìn)行裝配驗證、性能測試等，及時發(fā)現(xiàn)和修改設(shè)計問題，加快研發(fā)進(jìn)程。

降低成本：對于小批量、定制化的家電金屬零件生產(chǎn)，無需投入大量資金用于模具制造，降低了生產(chǎn)成本。同時，3D打印是增材制造技術(shù)，材料利用率高，減少了材料浪費。

應(yīng)用案例

美的：在空調(diào)研發(fā)中，利用3D打印技術(shù)快速制造出空調(diào)外機(jī)的支架、內(nèi)部的風(fēng)道結(jié)構(gòu)等金屬零件模型，進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化和性能測試，縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期。

海爾：在冰箱的設(shè)計過程中，通過3D打印金屬零件模型，對冰箱門的鉸鏈、擱架的支撐結(jié)構(gòu)等進(jìn)行快速原型制作和測試，提高了設(shè)計的可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量。

后處理

表面處理：可進(jìn)行拋光、電鍍、烤漆、噴粉、電泳涂裝等處理，提高零件的表面光潔度、耐腐蝕性和美觀度。例如，對3D打印的家電金屬外殼進(jìn)行電鍍處理，使其具有金屬光澤，提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)感。

機(jī)械加工：由于3D打印的零件尺寸精度和表面質(zhì)量有限，可能需要進(jìn)行機(jī)械加工，如銑削、鉆孔、磨削等，以滿足零件的裝配精度和使用要求。