數控加工經驗是寶貴的財富，它們涵蓋了從工藝規(guī)劃到實際操作的各個環(huán)節(jié)。以下是一些關鍵的數控加工經驗：

工序劃分與加工順序

刀具集中分序法：按所用刀具劃分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再換刀依次加工其他部位，可減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

加工部位分序法：對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

粗精加工分序法：對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

工件裝夾

力求設計、工藝、與編程計算的基準統一，以減少因基準不統一而產生的誤差。

盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面，以提高加工效率和保證加工精度。

避免采用占機人工調整方案，以免影響加工的穩(wěn)定性和精度。

夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加工中的走刀，碰到此類情況時，可采用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

對刀與坐標系設定

對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，且在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣便于后續(xù)根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。

工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系，工件坐標系一旦固定，一般不作改變，且工件坐標系與編程坐標系兩者必須統一。

走刀路線規(guī)劃

保證零件的加工精度要求，合理規(guī)劃刀具的運動軌跡和方向，避免多余的路徑和動作。

方便數值計算，減少編程工作量，盡量選擇簡單的幾何形狀和易于計算的走刀路線。

尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率，但也要注意不能與加工精度等要求相沖突。

確保工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續(xù)加工出來，并且要注意刀具的進退刀路線，盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

加工過程監(jiān)控與調整

粗加工監(jiān)控：主要考慮快速切除工件表面的多余余量，注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發(fā)揮機床的最大效率。

切削聲音監(jiān)控：正常切削時聲音穩(wěn)定、連續(xù)、輕快，若出現不穩(wěn)定、相互撞擊聲或機床震動等異常聲音，應及時調整切削用量及切削條件，必要時暫停機床檢查刀具及工件狀況。

精加工監(jiān)控：著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工還要注意拐角處加工過切與讓刀等問題?？赏ㄟ^調整切削液的噴淋位置、觀察工件已加工面質量并調整切削用量等方式來解決。

刀具監(jiān)控：通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況，并根據加工要求及時處理刀具，防止產生加工質量問題。

刀具選擇與使用

根據不同的加工材料、加工要求和加工部位等因素選擇合適的刀具類型、刀具材料和刀具規(guī)格。

合理確定切削用量，包括切削速度、進給量和背吃刀量等參數，以保證加工效率和加工質量。一般來說，當背吃刀量增大一倍時，切削力會增大一倍；進給率增大一倍時，切削力大概增大70%；切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小。

注意刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具，以避免影響加工精度和表面質量。

總的來說，數控加工經驗的積累對于提高加工效率和質量至關重要。通過不斷優(yōu)化工序劃分、工件裝夾、對刀與坐標系設定、走刀路線規(guī)劃以及加強加工過程的監(jiān)控與調整，可以顯著提升數控加工的整體水平。