數(shù)控機床加工參數(shù)是數(shù)控編程中非常重要的一部分，以下是一些常見的數(shù)控機床加工參數(shù)：

刀具參數(shù)

刀具編號：用于在程序中唯一標識刀具，方便調(diào)用和管理。

刀具長度：確定刀具從刀柄到刀刃的長度，有助于設(shè)置刀具的伸出量和加工深度。

刀具半徑：包括刀具的主切削刃半徑和副切削刃半徑等，對于圓弧、曲面等輪廓加工至關(guān)重要，可保證加工尺寸的準確性。

刀尖半徑：在進行圓弧或倒角加工時，需考慮刀尖半徑對加工軌跡的影響，通過刀尖半徑補償功能來提高加工精度。

速度參數(shù)

主軸轉(zhuǎn)速：即機床主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)，單位為轉(zhuǎn) / 分鐘（rpm）。它直接影響加工效率和表面質(zhì)量，需根據(jù)材料硬度、刀具材料和直徑等因素合理設(shè)定。

進給速度：指工件或刀具在切削過程中每分鐘移動的距離，單位通常為毫米 / 分鐘（mm/min）或英寸 / 分鐘（in/min）。合適的進給速度能保證加工質(zhì)量和刀具壽命。

進給參數(shù)

進給量：是指刀具在一次切削中沿進給方向移動的距離，可分為每齒進給量、每轉(zhuǎn)進給量和每分鐘進給量等。合理的進給量可控制切削力和切削溫度，影響加工質(zhì)量和效率。

切削深度：指刀具在一次切削中切入工件的深度，應(yīng)根據(jù)材料硬度、刀具強度和加工要求等因素確定，過大的切削深度可能導(dǎo)致刀具磨損加劇或工件變形。

切削寬度：在銑削加工中，切削寬度是指刀具在一次切削中切除工件的寬度，與刀具直徑和切削方式有關(guān)。

補償參數(shù)

刀具半徑補償：在實際加工中，由于刀具半徑的存在，會使加工出的工件尺寸與理論值存在偏差。通過刀具半徑補償功能，可根據(jù)刀具的實際半徑對加工軌跡進行修正，確保加工精度。

刀尖半徑補償：主要用于在車削加工中，當(dāng)車刀的刀尖不是理想點時，通過刀尖半徑補償可使加工出的工件輪廓更接近理論形狀。

坐標系參數(shù)

初始坐標：定義工件在機床上開始加工時的初始位置，通常作為程序的起點。

工件坐標系：以工件上的特定點為原點建立的坐標系，用于確定工件各個特征點的相對位置，便于編程和加工操作。

其他參數(shù)

切削方式：如順銑、逆銑等，不同的切削方式會對加工表面質(zhì)量和刀具壽命產(chǎn)生影響。

切削方向：包括順時針、逆時針等，需根據(jù)工件的形狀和加工要求合理選擇。

切削液參數(shù)：如切削液的類型、流量、壓力等，切削液可起到冷卻、潤滑、排屑等作用，選擇合適的切削液參數(shù)能提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

綜上所述，數(shù)控機床加工參數(shù)的選擇和優(yōu)化是提高加工效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。通過合理設(shè)定這些參數(shù)，可以確保數(shù)控機床在加工過程中能夠達到最佳的性能和效果。