材料選擇

ABS 塑料：具有良好的綜合性能，包括強度高、韌性好、易于加工成型等特點，表面光澤度較好，常用于制作家電外殼等手板零件，如電視機外殼、空調遙控器外殼等。

PC 塑料：抗沖擊性能突出，透明度高，耐熱性和機械性能優(yōu)良，適合用于制造對強度和透明度要求較高的家電手板零件，像微波爐的透明門、飲水機的水桶等。

PP 塑料：耐磨損、抗酸堿腐蝕，密度小，重量輕，具有良好的化學穩(wěn)定性，可用于制作一些需要耐腐蝕或重量較輕的家電部件手板，例如洗衣機的內桶、洗碗機的噴淋臂等。

加工流程

設計圖紙：根據家用電器的功能和外觀要求，使用專業(yè)的設計軟件繪制出手板零件的三維模型圖，并標注出詳細的尺寸、公差、表面粗糙度等技術要求。

制作模具：依據設計圖紙，通過 CNC 加工、電火花加工等工藝制造出注塑模具。模具的質量直接影響到手板零件的精度和質量，因此需要保證模具的尺寸精度、表面質量和脫模性能。

注塑成型：將選好的塑料原料加入注塑機的料斗中，經過加熱使其熔化，然后在一定的壓力和速度下將熔融塑料注入模具型腔中。在注塑過程中，需要控制好注塑壓力、注塑速度、保壓時間、冷卻時間等工藝參數，以確保手板零件的填充完整、無缺陷。

脫模處理：當注塑成型的手板零件在模具中冷卻固化到一定程度后，打開模具，通過頂出機構將零件從模具中脫出。脫模時要注意避免對零件造成損傷，影響其尺寸精度和外觀質量。

后處理：包括去除零件表面的毛刺、飛邊，進行打磨、拋光等處理，以提高零件的表面質量；根據需要對零件進行噴漆、絲印、電鍍等表面處理，以滿足家電產品的外觀要求；對零件進行尺寸測量和精度檢測，確保其符合設計要求。

質量控制要點

尺寸精度：嚴格按照設計圖紙的尺寸要求進行加工和檢測，控制零件的尺寸偏差在允許范圍內。可使用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等對零件的關鍵尺寸進行測量。

外觀質量：檢查零件表面是否有氣泡、縮痕、熔接痕、劃痕等缺陷，保證外觀光滑、平整、無瑕疵。對于有外觀要求的零件，如彩色家電外殼等，要注意顏色的均勻性和一致性。

強度和性能：根據零件的使用要求，對其進行相關的強度、韌性、耐熱性等性能測試，確保手板零件能夠滿足家用電器在實際使用中的性能要求。例如，對承受較大壓力的家電支撐部件手板，要進行抗壓強度測試。

優(yōu)勢及應用

優(yōu)勢：能夠快速地將設計理念轉化為實物模型，幫助設計師和工程師在產品研發(fā)階段及時發(fā)現問題并進行改進，縮短產品開發(fā)周期，降低研發(fā)成本；可以制造出形狀復雜、精度要求高的零件，滿足家用電器多樣化的設計需求；注塑成型的生產效率高，適合于大批量生產，為后續(xù)的量產提供了可靠的工藝參考。

應用：在家用電器領域有著廣泛的應用，如冰箱、彩電、空調、洗衣機、微波爐、電飯煲等各類家電產品的外殼、按鍵、旋鈕、支架等手板零件的制造，都可以采用注塑加工工藝來實現。